Барои беҳтар кардани саҳеҳии қисматҳо дар коркарди механикӣ аксар вақт барои истифодаи ду усул зарур аст: кам кардани манбаъҳои хаттӣ ва ҷуброни хатогӣ. Истифодаи танҳо як усул метавонад ба дақиқии зарурӣ ҷавобгӯ бошад. Дар зер ду усул дар баробари барномаҳои онҳо шарҳ дода шудааст.
Ҳалли 1: Рафтди манбаи хатогӣ
1. Кам кардани хатоҳои геометрии асбобҳои CNCВоситаҳои пулии CNC метавонанд хатоҳои гуногуни геометрӣ ҳангоми амалисозӣ, ба монанди хатогиҳо дар роҳи оҳанҳои роҳнамои дастӣ ва гузаришҳои пойдор. Барои кам кардани ин хатогиҳо, чораҳои зеринро андешидан мумкин аст:
• Мунтазам нигоҳ доштан ва нигоҳ доштани воситаи мошин, аз ҷумла тоза кардан, молидан ва тасҳеҳ.
• Боварӣ ҳосил кунед, ки дурустии тригид ва геометрии асбоби мошини CNC ба стандартҳои таъиншуда мувофиқат кунад.
• Сохтори дақиқ ва мавқеи воситаи мошини CNC -ро иҷро кунед.
2. Кам кардани хатогиҳои термикӣ:Деформатсияи гармӣ як манбаи умумии хатогӣ дар коркарди механикӣ мебошад. Барои кам кардани хатогиҳои термикӣ, усулҳои зеринро метавон баррасӣ кард:
• Назорати устувории ҳарорат дар мошини мошинро пешгирӣ кунед, то тағироти ҳарорат ба воситаи мошин ва қисси корӣ таъсир расонад.
• Маводҳоро бо деформатсияи гармидиҳӣ, ба монанди хӯлаҳо бо суботи хуби гармӣ истифода баред.
• Раванди коркардкуниро чораҳои роҳатро амалӣ мекунанд, ба монанди хунуккунӣ ё хунуккунии маҳаллӣ.
3. Хатари пайгирии системаи сервер: Хатогиҳои пайгирӣ дар системаи сервер метавонанд ба кам шудани дақиқии коркард оварда расонад. Инҳоянд усулҳо барои коҳиш додани хатогиҳо дар системаи сервер:
• Сервис ва ронандагони дақиқро дақиқ истифода баред.
• Танзими параметрҳои системаи хидматрасон барои беҳтар кардани суръат ва суботи он.
• Системаи сервериро мунтазам санҷед, то ки дурустӣ ва эътимоднокии онро таъмин кунад.
4. Кам шудани хатогиҳо бо вибратсия ва нокифоя бошад:Вибринг ва норасоии нокифоя метавонад ба коркарди дақиқии қисмҳо таъсир расонад. Биёед тавсияҳои зеринро барои коҳиш додани ин хатогиҳо баррасӣ кунед:
• Такмил додани собитии сохтории воситаҳои мошин, ба монанди баланд бардоштани вазн ё мустаҳкам кардани вазн.
• Иҷрои доимаҳои мавҷи чорчӯба, ба монанди пойҳо ё пайтҳои намаки намӣ.
Ҷуброни хатогӣ:
1. Мубодилаи сахтафзор: Ҷубронпулии сахтафзор танзим ё тағир додани андозаҳо ва мавқеъҳои ҷузъҳои механикии ҷузъҳои механикии воситаи асбоби мошини CNC-ро барои коҳиш додан ё монеаҳо дар бар мегирад. Инҳоянд баъзе усулҳои маъмулии ҷубронпулии маъмулӣ:
• Истифода бурдани контейнерҳои тасҳеҳот ва рельои дастури дақиқро барои танзими хуб дар ҷараёни техникӣ истифода баред.
• Дастгоҳҳои ҷубронпулиро насб кунед, ба монанди шустушӯҳои SHAM ё дастгирии танзимшаванда.
• Истифода бурдани асбобҳо ва таҷҳизоти ченаки баландсифат барои ошкор ва санҷишҳои Classer Macky Tool Firstany.
2. Мубодилаи нармафзор: Ҷубронпулии нармафзор Усули воқеии ҷубронпулии ҷубронпулӣ мебошад, ки тавассути ташкили системаи пӯшида ё нимсафҳаи кории сершумор ба вуҷуд омадааст. Қадамҳои мушаххас дар бар мегиранд:
• Барои муайян кардани мавқеи воқеӣ дар ҷараёни тағйирёбанда сенсорҳоро истифода баред ва ба системаи CNC маълумот пешниҳод кунед.
• Мавқеи воқеиро бо мавқеи дилхоҳ муқоиса кунед, ки фарқиятро ҳисоб кунед ва онро ба системаи хидматрасонӣ барои назорати ҳаракат.
Мубодилаи нармафзор бартариҳои тағйирпазирӣ, дақиқии баланд ва самаранокии хароҷот, бидуни зарурати тағир додани сохтори механикии воситаи мошини CNC мебошад. Дар муқоиса бо ҷуброни сахтафзор, ҷубронпулии нармафзор бештар фасеҳ ва муфид аст. Аммо, дар барномаҳои амалӣ одатан зарур аст, ки талабот ва шароити техникии коркарди техникӣ ва интихоби усули мувофиқро интихоб кунад ва барои ноил шудан ба беҳтарин тарзи дилёбӣ муносибати ҳамаҷониба интихоб кунад.
Ҳамчун як корхонаи техникии CNC, CNC CNC ӯҳдадор шуд, ки дақиқии техникаро такмил дод. Новобаста аз он ки шумо қисмҳои одатӣ, истеҳсоли оммавӣ ё коркарди дақиқи баландтар талаб мекунед, мо метавонем ба талаботи шумо ҷавобгӯ бошад. Бо интихоби хадамоти танзимкунандаи CNC мо, шумо аз коркарди дақиқ, маҳсулоти баландсифат ва расонидани боэътимод манфиат хоҳед гирифт. Дар бораи мо маълумоти бештар гиредwww.partcnc.comё тамос гиредhyluocnc@gmail.com.
